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| 鎂合金表面氮化鉻薄膜技術 |
| 發布時間：2014-08-28 瀏覽： 次 |
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鎂合金質地輕，比強度高、導熱性好、加工性能優良，在航空航天工業、交通、光學儀器、電子工業、電訊、音響材料等領域的應用日益廣泛?！ ?/p> 但是鎂合金的力學性能低，耐蝕性能差，嚴重影響其在一些關鍵場合長期使用，因此必須對鎂和鎂合金采取有效的防護措施。磁控濺射鍍膜技術由于對環境和人體危害小而逐漸被人們所重視。 本文采用反應磁控濺射技術，以氬氣為濺射氣體，氮氣為反應氣體，在AZ31鎂合金表面成功制備出了氮化鉻薄膜。 X射線衍射(XRD)用來分析所得薄膜的物相結構，場發射掃描電鏡(FESEM)用來觀察薄膜的表面和截面形貌。 電化學工作站用來評價鍍膜后鎂合金在氯化鈉溶液中的耐蝕性能，摩擦磨損儀用來評價膜基系統的耐磨性能。結果顯示，采用-300V的偏壓時，可獲得微觀結構致密的氮化鉻薄膜，XRD分析顯示該薄膜晶粒細小。 但由于薄膜上還有微裂紋的存在，因此在氯化鈉溶液中，膜基系統易在這些區域發生電偶腐蝕。極化曲線證實鍍膜后鎂合金的腐蝕電流密度有所增加，即膜基系統耐蝕性能降低。 磨損實驗結果顯示，鍍膜后鎂合金的摩擦系數增加，但是磨痕寬度明顯減小。 磨痕處有凸起存在，能譜分析表明，該凸起主要是摩擦副材料(SUJ-2軸承鋼)轉移粘附而形成。 由于膜層材料具有較好的抗磨損性能，因此鍍膜后鎂合金的耐磨性能得到提高。 本文由Polycold維修收集整理，希望能夠給各位帶來參考，維修Polycold就找愛加真空，技術可靠，服務好! 相關閱讀 |
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