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| 塑膠真空鍍膜工藝分析 |
| 發布時間：2014-11-10 瀏覽： 次 |
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塑料材料在日常生活中日益廣泛，也大多用在建筑材料上，工業化的產品催生了更多真空鍍膜設備，雖然塑料可以在許多場合代替金屬，但顯而易見缺乏金屬的質感。 所以需要用一定的工藝，也就是在塑料表面鍍上一層金屬，目前常用的方法有兩種： 一種方法是采用類似化學鍍和電鍍的方法，另一種是直接在塑料表面進行真空噴鍍金屬—即在真空狀態下，將金屬融化后，以分子或原子形態沉積在塑料表面形成金屬膜。 真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間的良好配合，底漆的厚度通常為10—20μm，主要作用是防止塑料中水、有機溶劑、增塑劑等排出影響金屬附著。 要求涂層硬度高、底漆具有可以修飾塑料缺陷，能提供一個光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能，并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組分常溫固化的聚氨酯和環氧涂料，低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。 金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗，同時還存在細微的真空等缺陷，所以要再涂上一層5—10μm的保護面漆。 通常可采用丙烯酸酯清漆、，當底漆采用的是熱塑性丙烯酸酯涂料時，為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆，可以選用弱溶劑、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇縮丁醛清漆、氨酯油等。 在全部的工藝流程中，有如下幾點決定了工藝的成敗：需要加工的零部件表面狀態，這包括產品是否存在缺陷，表面狀態，表面污染物等表面缺陷的存在會導致外觀件最終美觀度。 當然對于微小缺陷的存在，噴涂工藝可以掩蓋。但是在注塑或者沖壓成型過程中造成的批量瑕疵品必須在進貨檢驗前檢出。 推薦閱讀
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