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| 常見鍍膜機(jī)故障及解決辦法 |
| 發(fā)布時(shí)間：2014-12-13 瀏覽： 次 |
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當(dāng)真空鍍膜機(jī)出現(xiàn)故障后應(yīng)首先要向使用者了解故障的現(xiàn)象，之后要親自開機(jī)觀察故障，這樣才能更準(zhǔn)確、更快、更合理的排除故障。 排除故障應(yīng)先檢測低真空是否正常(機(jī)械泵、羅茨泵、管道、下室、蒸發(fā)室)，低真空正常后再開主泵，主泵工作正常后檢測下室真空中是否正常，下室真空正常再開高閥進(jìn)行高真空檢測檢漏，直至達(dá)到工作真空，極限真空、保真空、恢復(fù)真空，如極限真空和保真空正常，而恢復(fù)真空和工作真空不正常則可能主泵有問題。 以下列舉常見故障及維修方法： 一、當(dāng)正在鍍膜時(shí)真空度突然下降 1、蒸發(fā)源水路膠圈損環(huán)(更換膠圈) 2、坩堝被打穿(更換坩堝) 3、高壓電極密封處被擊穿(更換膠圈) 4、工轉(zhuǎn)動(dòng)密封處膠圈損壞(更換膠圈) 5、預(yù)閥突然關(guān)閉可能是二位五通閥損壞(更換二位五通閥) 6、高閥突然關(guān)閉可能是二位五通閥損壞(更換二位五通閥) 7、機(jī)械泵停機(jī)可能是繼電器斷開(檢查繼電器是否工作正常) 8、烘烤引入線電極密封處被擊穿(更換膠圈) 9、擋板動(dòng)密封處膠圈損壞(更換膠圈) 10、玻璃觀察視鏡出現(xiàn)裂紋、炸裂(更換玻璃) 二、長期工作的鍍膜機(jī)抽真空的時(shí)間很長且達(dá)不到工作真空、恢復(fù)真空、極限真空、保真空： 1、蒸發(fā)室有很多粉塵(應(yīng)清冼) 2、擴(kuò)散泵很久未換油(應(yīng)清冼換油) 3、前級泵反壓強(qiáng)太大機(jī)械泵真空度太低(應(yīng)清冼換油) 4、各動(dòng)密封膠圈損壞(更換膠圈) 5、由于蒸發(fā)室長期溫度過高使其各密封膠圈老化(更換膠圈) 6、蒸發(fā)室各引入水路密封處是否有膠圈損壞(更換膠圈) 7、各引入座螺釘、螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象(重新壓緊) 8、高低預(yù)閥是否密封可靠(注油) 推薦閱讀 |
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