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| 刀具模具涂層技術(shù)講解？ |
| 發(fā)布時(shí)間：2014-12-25 瀏覽： 次 |
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目前已有許多種刀具涂層可供選擇，包括PVD涂層、CVD涂層以及交替涂覆PVD和CVD的復(fù)合涂層等，從刀具制造商或涂層供應(yīng)商那里可以很容易地獲得這些涂層。 本文將引見一些刀具涂層共有的屬性以及一些常用的PVD、CVD涂層選擇方案。在肯定選用何種涂層關(guān)于切削加工最為有益時(shí)，涂層的每一種特性都起著十分重要的作用。 1.涂層的特性 (1)硬度 涂層帶來的高表面硬度是進(jìn)步刀具壽命的最佳方式之一。普通而言，材料或表面的硬度越高，刀具的壽命越長。氮碳化鈦(TiCN)涂層比氮化鈦(TiN)涂層具有更高的硬度。 由于增加了反應(yīng)釜含碳量，使TiCN涂層的硬度進(jìn)步了33%，其硬度變化范圍約為Hv3000～4000(取決于制造商)。 表面硬度高達(dá)Hv9000的CVD金剛石涂層在刀具上的應(yīng)用已較為成熟，與PVD涂層刀具相比，CVD金剛石涂層刀具的壽命進(jìn)步了10～20倍。 金剛石涂層的高硬度和切削速度可比未涂層刀具進(jìn)步2～3倍的才干使其成為非鐵族材料切削加工的不錯(cuò)選擇。 (2)耐磨性 耐磨性是指涂層抵御磨損的才干。固然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在消費(fèi)過程中添加的元素和采用的工藝可能會(huì)惹起刀具切削刃崩裂或麼鈍。 (3)表面潤滑性 高摩擦系數(shù)會(huì)增加切削熱，招致涂層壽命縮短以致失效。而降低摩擦系數(shù)可以大大延長刀具壽命。細(xì)膩光滑或紋理規(guī)則的涂層表面有助于降低切削熱，由于光滑的表面可使切屑疾速滑離前刀面而減少熱量的產(chǎn)生。 東莞愛加真空專業(yè)提供工具、刀具、模具高品質(zhì)進(jìn)口涂層設(shè)備，品質(zhì)優(yōu)良，技術(shù)領(lǐng)先，歡迎來電咨詢洽談!
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